Обработка профильных заготовок

FBZ 7200

Обрабатывающий центр для алюминиевых и стальных профилей

• позиционирование высокоточной, бесшумной, косозубой передачей по направляющим рельсового типа
• стабильная сварная станина, надежная защита зоны обработки и движущихся частей центра
• непрерывно позиционирующаяся ось А (±90°) обрабатывающего инструмента для 3/5 сторонней обработки
• автоматический магазин для смены обрабатывающего инструмента
• надежная конструкция фиксирующего узла
• система управления BECKHOFF Twincat (сетевая версия)
• дистанционный пульт управления

Техническое описание и характеристики

• обработка алюминиевых профилей с 3 сторон;
• стабильная станина с ванной для сбора стружки;
• направляющие рельсового типа;
• позиционирование длины (ось Х): 3500 мм, скорость 60 м/мин;
• позиционирование ширины (ось Y): 250 мм, скорость 30 м/мин;
• позиционирование высоты (ось Z): 200 мм, скорость 30 м/мин;
• позиционирование угла обрабатывающей головки на оси Y (ось А): поворот от +90° до -90° для обработки с 3 сторон;
• частота вращения шпинделя: 23000 об/мин;
• охлаждение и контроль над температурой в зоне обработки;
• мощность привода шпинделя: 7,5 кВт;
• тип крепления инструмента: SK-30;
• автоматический магазин для смены 8 инструментов;
• тип и максимальный размер обрабатывающего инструмента:
• дисковая фреза: Ø 120 мм, Н=5,7 мм, длина с патроном 160 мм;
• концевая фреза и сверло: Ø 20 мм, длина с патроном 160 мм;
• максимальная высота обработки: 200 мм;
• максимальная ширина обработки: 380 мм;
• 6 фиксирующих узлов позиционируются осью Х;
• фиксирование пневматическим цилиндром;
• расчет положения фиксирующих узлов;
• 2 световых барьера для обеспечения безопасности работы;
• световой барьер (примерно 1600 мм) в зоне обработки.

Система управления:

• все компоненты управляющей системы смонтированы в 19˝ промышленном шкафу С3320, выполненном по классу защиты IP65. Размеры: (В х Ш х Г) 482,7 х 355 х 282 мм;
• передняя панель:
• вычислительная машина:

• обрабатываемая длина по оси Х: 7200 мм;
• 2 фиксирующих узла для алюминия;

дополнительные упоры:

• 3 дополнительных упора для позиционирования и фиксации 3 профилей;

монтаж и обучение: :

• 10 рабочих дней;

документация: :

• документация на языке покупателя.

WS 101, WS 102, WS 103

Станок для фрезерования шлиц водоотливов

Эффективные, надёжные и гибкие в производстве станки: WS 101, WS 102, WS 103 отличаются сенсационным соотношением цены и производительности и оптимально интегрируются в Ваше производство. Прочные направляющие и закаленные отшлифованные валы с шариковыми подшипниками обеспечивают надёжность, долголетнюю эксплуатацию и гибкость в использовании этого станка с электропневматическим управлением. Простое управление и техническое обслуживание станка приводят к низким затратам времени при перенастройке, поэтому станок для фрезерования шлиц водоотливов является станком, способным обрабатывать все виды профиля. Все варианты станков оснащены мощными высокооборотными фрезерными моторами. Каждая из рабочих головок легко настраивается по высоте и глубине фрезерования, нижнюю головку можно наклонять до 65°. Дополнительное автоматическое продвижение стола гарантирует неизменное высокое качество обработки.

WS 101:

Фрезерный станок с одной наклоняющейся головкой.(снизу), рабочий процесс автоматический.

WS 102:

Фрезерный станок с одной наклоняющейся и одной фиксированной головкой (сверху), рабочий процесс автоматический.

WS 103:

Фрезерный станок с одной наклоняющейся головкой, одной фиксированной горизонтальной и одной фиксированной вертикальной головкой. Моторы можно включать на выбор для фрезерования шлицов водоотливов наружу или вниз. Рабочий процесс автоматический.

A 20

Копировальная фреза

• Один рабочий агрегат.
• С универсальным копировальным шаблоном.
• Два горизонтальных фиксатора. -2 специальных копировальных штифта Ш 5, 8 и 10 мм.
• 2 режущие фрезы 5 и 8 мм, посадочный диаметр 8 мм.
• С боковыми упорами и 4 откидными упорами
• Машинное основание.

A 23 A / A 23AZ

Копировальная фреза

• Два рабочих агрегата.
• Ручная подача агрегата сверления.
• Два горизонтальных пневмофиксатора.
• С универсальным копировальным шаблоном.
• 2 специальных копировальных штифта Ш 5, 8 и 10 мм.
• 2 режущие фрезы 5 и 8 мм, посадочный диаметр 8 мм.
• Трёхшпиндельная головка с свёрлами 12-14-12.
• С боковыми упорами и 4 откидными упорами
• Машинное основание.
• A 23 AZ с упором центрирования.

A 25 A / A 25 AZ

Копировальная фреза

• Два рабочих агрегата.
• Гидропневматическая подача агрегата сверления.
• Два горизонтальных пневмофиксатора.
• С универсальным копировальным шаблоном.
• 2 специальных копировальных штифта Ш 5, 8 и 10 мм.
• 2 режущие фрезы 5 и 8 мм, посадочный диаметр 8 мм.
• Трёхшпиндельная головка с свёрлами 12-14-12.
• С боковыми упорами и 4 откидными упорами
• Машинное основание.
• -A 23 AZ с упором центрирования.

MP 34 / MP 38

Копировально-фрезерные станки

MP 34 kопировально-фрезерный станок c шайбовой фрезой для быстрого просверливания отверстий для ручек и под замок

• автоматический рабочий процесс с пневматическим зажатием заготовки.
• система центрирования заготовки для точной обработки
• прочные упоры слева и справа по 2 шт.
• совместно с комплектом сверл под ручки10-12-10
• совместно с шайбовой фрезой (180x12x22) Опции:
  
• комплект сверл 12-14-12 (плоская форма)
• комплект сверл 12-14-12 (ступенчатая форма)
• комплект сверл 10-12-10 (ступенчатая форма)

MP 38 kопировально-фрезерный станок для быстрого и экономичного просверливания отверстий для ручек и под замок

Для обработки профиля из ПВХ и алюминия.

• автоматический рабочий процесс с пневматическим зажимом заготовки
• система центрирования заготовки для точной обработки
• прочные упоры слева и справа по 2 шт.
• совместно с системой охлаждения и концевой фрезой
• совместно с комплектом сверл 10-12-10. Опции:
  
• комплект сверл 12-14-12 (плоская форма)
• комплект сверл 12-14-12 (ступенчатая форма)
• комплект сверл 10-12-10 (ступенчатая форма)

Источник: www.u-r-b-a-n.ru