Окраска алюминиевого профиля(Рама алюминиевая оконная)

Описание

Существует две основные технологии окраски алюминиевого профиля для окон:

• нанесение покрытия гальваническим способом;
• нанесение лакокрасочного покрытия.

Оба эти способа широко применяются при окраске профиля и, как правило, предприятия-изготовители используют и тот и другой.

Гальванический способ позволяет получать прочное, стойкое к атмосферным явлениям, покрытие, которое не требует больших производственных площадей, но такое производство является вредным. Помимо электролитических ванн требуется линия автоматической загрузки-выгрузки и линия подготовки профиля. Оборудование дорогое, но себестоимость покрытия получается меньше, чем лакокрасочного. Одним из недостатков этого способа является ограниченная цветовая гамма.

Нанесение лакокрасочного покрытия – порошковая окраска профиля, не требует токсичных растворителей и не является вредным. Краска представляет собой сухой порошок разных цветов. Алюминиевый профиль предварительно подготавливается (обезжиривание и очистка), затем помещается в камеру, в которой изделию придается электрический потенциал. После этого в специальной камере сухой красящий порошок наносится методом распыления на поверхность, и профиль помещается в термокамеру, в которой при температуре приблизительно + 200 С. Получившееся покрытие эластично, цвет «намертво» «прилипает» к профилю.

Производство для порошковой окраски включает специальную автоматизированную линию. Сам цвет можно выбрать любой по шкале RAL, в этом главное преимущество лакокрасочного метода окраски алюминиевых окон.

Основные стадии процесса окрашивания порошковыми материалами:

1. Выбор цвета (или нескольких цветов) покрытия согласно каталога цветов RAL
2. Подготовка поверхности изделий к покраске: Травление, обезжиривание, промывка, хроматирование
3. Нанесение порошкового покрытия на поверхность алюминиевого профиля: производится на автоматизированных линиях в специальной покрасочной камере. Этот процесс происходит благодаря технологии, которая направляет заряженные в электростатическом поле частицы краски на поверхность заземленного изделия, что позволяет добиться равномерности распределения и толщины краски на поверхности изделия.
4. Формирование покрытия на изделии: Для закрепления слоя порошковой краски профиль направляется в печь полимеризации, где под воздействием температурного нагрева происходит процесс отверждения и закрепления порошковой краски на поверхности профиля
5. Упаковка (при необходимости) в стрейч- пленку

При окрашивании профилей архитектурного направления, необходимо выполнять как минимум три условия:

• приобретать краски только у фирм, которые гарантируют качество своей продукции;
• самим подтверждать гарантированное качество поставщиков продукции входным контролем КАЖДОЙ партии краски;
• проводить операционный и приемочный контроль технологических операций и готовой продукции.

• Нормативная база

  ГОСТ 9.032-74 «Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения» — на покрытия любого вида, в том числе на порошковые, в части внешнего вида.

  ГОСТ 22233-2001 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций», где указываются требования и к порошковым покрытиям, а также методы проверки их качества.

  Кроме того, потребитель должен знать, что проверка качества продукции на предприятии тоже подчиняется жестким требованиям, это: ГОСТ 4765-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе», ГОСТ 6806-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе», ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии».