first'lamiline

Повышенное внимание мерам соблюдения безопасности, программам экономии энергии и переменным профилям требований обусловливают непрерывный рост потребности в специальных продуктов из стекла. По это причине линии для производства многослойного стекла предназначены для удовлетворения требований заказчиков.

Эти профили требований формируют основу, на базе которой будут проектироваться специализированные решения, чтобы будущие производственные линии отличались эффективностью, долговечностью и бесперебойностью.

first'lamiline: Совершенное и полное решение

Система управления

Организация интеллектуальной сети для оптимального использования системы

Надежное аппаратное обеспечение на базе Siemens S7 гарантирует широко известную и высокую эффективность всей установки. Преобразователи частоты управляют всеми двигателями приводов, обеспечивая плавное ускорение и замедление движение листов стекла при высоких скоростях транспортировки.

Бесконтактные датчики гарантируют поведение системы, предотвращающее столкновения. Различное программное обеспечение позволяет выполнять обработку широкого диапазона различных типов и форм стекла.

Загрузка

Удобная и безопасная транспортировка Безопасная транспортировка со складского стеллажа на линию для производства многослойного стекла обеспечивается легким краном с блоком "Isolift" либо полностью автоматизированным подающим устройством. Стекло располагается на наклоняемом столе и перемещается по роликовому конвейеру к моечной машине.

Широкие пропуски между отдельными листами стекла автоматически уменьшаются до небольшого, безопасного расстояния до того, как стекло попадает в моечную машину.

Промывка/просушка

Тщательная очистка, быстрая просушка

Чистка и сушка листового стекла толщиной от 2 мм до 19 мм может осуществляться при скоростях до 16 м/мин. Автоматическая проверка толщина стекла и датчики определения покрытия стекла позволяют выполнять точное позиционирование чистящих щеток. Для таких доступны щетки с различными размерами щетины.

Для выполнения чистки самой машины и для технического обслуживания, ее верхняя часть может подниматься на 400 мм, а подносы сбора стеклянного боя и резервуары с водой выдвигаются в сторону.

Чистое помещение

Основной фактор бесперебойного производства

В сборочный участок на первом этаже можно попасть через обычный проход с двумя дверями, одна за другой. Такое же помещение используется, чтобы переносить рулоны PVB-пленки, не подвергая ее влиянию климатических воздействий. Благодаря использованию паронепроницаемых полиуретановых панелей (PUR), требуемые условия чистоты помещения и условия окружающей среды сохраняются. Тщательно отрегулированная система кондиционирования воздуха регулирует и температуру и относительную влажность рулонов PVB-пленки. Для охлажденных рулонов пленки можно использовать дублирующую систему.

Сборка

Четкая координация для рациональной организации производства

При максимальной скорости работы очищенное стекло поступает на участок позиционирования, где продольные и поперечные стороны листов стекла выравниваются с точностью повторения, соответствующей относительной геометрии этого стекла. Узел передачи, оборудованный не оставляющими вмятин присосками, поднимает четко расположенные листы стекла. Не используемые присоски автоматически закрываются. Узел передачи перемещает стекло по высокоточным линейным направляющим к месту сборки.

Из 16 различных рулонов PVB-пленки автоматически выбирается подходящий рулон и передается рабочему персоналу. После этого, следующий лист стекла помещается сверху, аккуратно выравнивается и, таким образом, собирается многослойная структура. Нажимая кнопку, оператор опускает эту многослойную структуру, перемещая ее на предварительный обжим. Поскольку участок сборки защищен вращающимся сканером (rotoscanner), узел подачи может управлять только одним оператором.

Участок нагрева

Проверенная технология гарантирует четкие результаты

Перед тем, как многослойный блок стекол попадает на участок предварительного нагрева, измеряется его ширина и толщина, и данные передаются в систему управления. Рассчитанные значения для последующей транспортировки позволяют выполнять ав томатический проход стекла через участки нагрева при скоростях от 0,2 до 8,0 м/мин. В то же время, тиристоры регулируют инфракрасные излучатели, чтобы их лучи полностью абсорбировались пленкой. Датчики температуры управляют калориферной системой, которая служит для подогрева стекла.

После этого пресс I и пресс II автоматически регулируют вертикальный зазор в соответствии с толщиной пакета листового стекла и устанавливают распределение силы сжатия в соответствии с планами работы верхнего пресса. Таким образом, для каждого пакета стекла гарантируются хорошо сбалансированный нагрев и нормальная вентиляция воздуха.

Разгрузка

Безопасное снятие пакетов стекла

После выхода из-под пресса II в зону предварительного обжима, пакет стекла перемещается к выходному конвейеру и наклоняемому столу. Блок "Isolift" используется для размещения пакета стекла на тележке автоклава. Предварительно обжатое стекло попадает в автоклав, где достигается окончательное состояние прозрачного стекла при выполнении специального цикла воздействия давлением и нагревом. Другой блок Isolift служит для упаковки готового многослойного стекла на транспортный стеллаж в соответствии с требованиями заказа.

Автоклав

Конечное состояние прозрачного стекла

После выхода из-под пресса II в зону предварительного обжима, пакет стекла перемещается к выходному конвейеру и наклоняемому столу. Блок "Isolift" используется для размещения пакета стекла на тележке автоклава. Предварительно обжатое стекло попадает в автоклав, где достигается окончательное состояние прозрачного стекла при выполнении специального цикла воздействия давлением и нагревом. Другой блок Isolift служит для упаковки готового многослойного стекла на транспортный стеллаж в соответствии с требованиями заказа.

Источник: www.bystronic-glass.com